作者:qizhong 发表时间:2025-09-03
广西南宁集装箱龙门吊厂家13253557957在全国有多家服务中心,所有设备一律厂家直销。
广西南宁集装箱龙门吊销售厂家以 “轨道式集装箱龙门吊装卸货运卡车” 为例,完整作业流程可分为 “对位 - 抓箱 - 提升 - 横移 - 对位 - 下放 - 松箱” 7 个步骤,每个步骤都依赖结构与控制系统的精准配合:
步骤 1:大车移动对位 —— 对准待抓集装箱
当货运卡车将集装箱运至堆场指定位置后,司机通过控制台操作 “大车运行机构”,使设备沿轨道纵向移动(堆场长度方向),直至吊具中心线与集装箱中心线对齐(偏差需≤50mm);此时控制系统通过 “大车位置编码器” 实时反馈位置,司机可通过主梁上的 “对位标识”(如激光定位仪)辅助判断,确保初步对位准确。
步骤 2:小车移动 + 吊具下降 —— 吊具对准集装箱
大车对位完成后,司机操作 “小车运行机构”,使小车沿主梁横向移动(堆场宽度方向),同时启动 “起升机构” 下放吊具;吊具下降过程中,司机通过 “起升高度编码器” 观察吊具距集装箱顶部的距离(通常降至距集装箱顶部 10-20cm 时减速),同时通过吊具上的 “摄像头”(部分设备配备)观察扭锁与集装箱角件孔的对位情况,微调小车位置,使 4 个扭锁精准对准集装箱顶部的 4 个角件孔。
步骤 3:扭锁锁闭 —— 牢固抓取集装箱
当吊具完全落在集装箱顶部(扭锁插入角件孔)后,司机按下 “扭锁锁闭” 按钮,吊具内的液压油缸推动扭锁旋转 90°,将吊具与集装箱锁为一体;此时 “扭锁到位传感器” 会向控制系统反馈 “锁闭成功” 信号,若某一扭锁未锁闭(如角件孔有杂物堵塞),系统会报警提示,需排查后重新操作,避免抓箱不稳导致坠落。
步骤 4:吊具起升 —— 将集装箱抬离卡车
确认扭锁锁闭后,司机操作起升机构,带动吊具与集装箱垂直上升;起升速度分 “低速启动 - 中速运行 - 低速停止” 三阶段:启动时速度≤5m/min(避免冲击),上升至距卡车车厢 1 米以上时,切换为中速(10-20m/min),直至上升到 “安全高度”(通常高于最高堆垛集装箱顶部 50cm,防止横移时碰撞);此时超载限制器实时监测负载重量,若集装箱超重(如 40 英尺集装箱额定负载 30 吨,实际超过 33 吨),系统会立即停止起升并声光报警。
步骤 5:小车 + 大车移动 —— 将集装箱转运至目标位置
集装箱上升至安全高度后,司机同步操作 “小车横向移动” 和 “大车纵向移动”,将集装箱转运至堆场的目标堆垛位(或另一辆货运卡车);移动过程中,控制系统通过 “小车位置编码器” 和 “大车位置编码器” 实时调整速度,确保移动平稳(加速度≤0.5m/s²),避免集装箱因惯性晃动;若移动路径上有其他堆垛的集装箱,系统会通过 “防撞传感器” 提醒保持安全距离(通常≥30cm)。
步骤 6:吊具下降 + 对位 —— 集装箱对准目标位置
当集装箱到达目标位置上方后,司机操作起升机构下放吊具,同时微调小车 / 大车位置,使集装箱对准堆垛位(或卡车车厢)的中心线;若目标位置已有下层集装箱,需确保上层集装箱的角件孔与下层集装箱的角件柱对齐(偏差≤20mm),可通过 “吊具倾转油缸” 微调吊具水平角度,保证对位精准。
步骤 7:扭锁解锁 —— 完成集装箱下放
当集装箱完全落在目标位置(或卡车车厢)上后,司机按下 “扭锁解锁” 按钮,扭锁反向旋转 90°,脱离集装箱角件孔;此时 “扭锁到位传感器” 反馈 “解锁成功” 信号,司机启动起升机构,将吊具上升至安全高度(避免横移时碰撞已堆放的集装箱),随后操作小车 / 大车移动,回到下一作业循环的起点,完成一次完整的装卸作业。
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